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日本入口轴承都是自动化出产和在线自动检测
2011年-10月-10日

(1)轴承磨加工与进口轴承装配自动线技术。

中国企业应加强同日本企业,尤其是中小企业的技术合作,将日本企业技术、资金和经营治理上风与我国市场、人力、资源的上风结合起来,互惠互利,共同发展。

3.轴承企业资本结构由国有资本偏重的状况转变为公有、三资、民营企业多元化协调发展。

(3)精密钢球制造工艺及检测技术。
  代表团成员在参观考察后以为以下几项出产技术可供海内企业鉴戒。

(4)热处理出产线上料自动排列技术。

1.将目前轴承行业大企业不强,小企业不专,企业之间相互联系关系少的疏松状态,转变成企业大者强,小者专,企业之间以大带小,以小保大的公道组合状况。代表团考察的企业大部门是出产厂,但技术开发部分都有较强的开发能力,在正NSK UK209+H2309X视新产品开发的同时,同样注重出产技术和工艺的开发和立异,从而确保产品的质量。

4.轴承产品结构由低档轴承产品多,普通轴承产品多转变为高品质的轴承产品多,轴承什物质量要接近或达到国际轴承名牌产品水平;由偏重终极产品,偏重有形产品,转变为同时正视中间产品,正视服务增值。

(2)轴承自动线在线自动临测技术。

(5)球轴承双端面磨床内、外环套磨技术。鼓励有前提的进口轴承企业在国外建设厂点。

为进一步促进我国进口轴承行业的更好发展,结合我国机械产业“十五”发展规划纲要代表团成员提出如下建议:
日本轴承企业注重制造技术和工艺的开发。在代表团所访问的厂家中,企业均是高度自动化的出产和在线自动检测。

5.加快企业技术提高,进步企业技术立异能力,将现有落后的机群式出产方式,转变为线式出产方式。

2.轴承企业内部组织结构实现由“橄榄型”向“哑铃型”转变。

(6)CBN磨料使用技术。  代表团成员通过这次考察流动体会到,固然从轴承出产总量和出产体系看,我国已成为仅次于日本、美国和德国的世界轴承出产大国,但从产品开发能力、产品质量水平和出产制造规模来看,我国与轴承出产强国比拟还存在很大差距。但在出产线上,并非所有的设备都是最提高前辈的,有的仍是20世纪60或70年代的设备,(在我国的一些企业已淘汰了这些设备)但能和出产线结合在一起,并且能够保证产品质量,这得益于日本企业普遍正视出产技术的开发。

6.推进专业化出产体系建设,进步劳动出产率,降低出产本钱。

7.加快国际化步伐,加强与国外经济技术合作。企业要精干主体,分离辅助;坚持精加工在内,粗加工在外,成品在内,零部件在外的轴承出产专业化发展方向。